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新新时代，风起云涌。

数智化如春雨般浸润各行各业，传统模式与创新技术交融，孕育无限可能。七局砂石人以“智”为钥，将传统砂石与现代科技融合，在这场浪潮中踏出转型足迹。

铜街子水电站砂石系统

淬炼：匠心蕴“智”塑根脉

循着泥泞的脚步，回到60年前，被誉为“西南明珠”的龚嘴水电站“鸣锣”开工，水电七局砂石产业的序章，在易坝河滩的泥沙里悄然起笔。

在这里，七局人头顶矿灯，手持铁锹，用铁筛作床、以皮带为脉，肩扛手抬打造出易坝临时砂石场，与青龙砂石厂一道，为龚嘴水电站输送砂石252万方。

“那时全凭人力，从安装到维修全靠自己。”老职工的点点回忆里，藏着七局砂石事业的起点。

流水冲砂、筛分清洗、小火车运输、拌和楼加工……彼时的砂石工艺浸透满满汗水，天然砂石在人力与机械的接力中，浇筑出龚嘴大坝的钢筋铁骨。

值得一提的是，在那个技术封锁、外部支援匮乏的特殊时期，没有外国专家现场指导，更没有现成经验可借鉴的情况下，他们仅耗时50天，便独立自主完成水电七局第一座现代化拌和楼的安装工作，为龚嘴大坝浇入第一罐混凝土，奏响自主创新的激昂序曲。

1999年，在重庆江口水电站，科技创新的星火渐起。来自法国、美国和新西兰的圆锥破碎机、制砂机轰鸣作响。“两段破碎、一级制砂”的加工工艺，成功改写七局没有大型人工骨料系统的历史。

此后的江河征途上，七局砂石依托大型水利水电工程，写下一连串闪耀注脚。

瀑布沟水电站觉托砂石加工系统是水电七局第一座自行设计、施工、运行的人工骨料加工系统；甘肃小峡水电站砂石混凝土拌和运行系统运用预冷预热混凝土生产技术，实现七局技术史上零的突破；乌东德水电站下白滩砂石系统是水电七局首个突破每小时1000吨产能的大型人工砂石加工系统；锦屏二级水电站建成水电行业首条空间曲线胶带机、首个全干法生产工艺砂石加工系统；杨房沟水电站实现水电七局千吨级以上人工骨料加工系统的突破，填补人工料场竖井开采的技术空白。

无外不强，七局砂石扬帆出海，先后服务马来西亚巴贡水电站、苏丹麦洛维大坝、苏丹上阿特巴拉水电站、巴基斯坦高摩赞水电站、塔贝拉水电站等众多海外项目。

高山深谷中，巴基斯坦在建最大水利枢纽工程——巴沙水电站大坝砂石加工系统正以每小时2600吨的生产能力轰鸣运转，为这座世界级碾压混凝土大坝积蓄着向上生长的能量。

砂石骨料开采、超长距离胶带机运输、智能化系统运行、零污染加工生产及高寒高海拔混凝土预冷预热等行业一流的专业技术，既是七局人六十载匠心传承的智慧结晶，更筑牢了七局砂石向“智”而行的发展根基。

苏丹麦洛维水电站砂石加工系统

破茧：以“智”破题获新生

2012年，水电市场逐渐低迷，仅依靠砂石拌和系统生存的七局砂石，面临着严峻的市场挑战与发展考验。

思则变，变则通。

七局团队认真分析各专业领域和行业板块，依靠良好的信用评价和品牌形象，成功“试水”混凝土预制行业，逐步布局商品混凝土、地铁盾构管片、预制构件、笔颁颁笔等业务，以智能为驱动，将砂石之路越走越宽。

“这里环境整洁、设备先进齐全、产物品质优异，在我参观的管片厂中，印象最为深刻。”当国外考察团成员在参观中电建成都混凝土制品有限亚星会员平台新津管片厂生产基地时称赞道。

走进生产车间，映入眼帘的并非传统车间的喧嚣与杂乱，而是一派高效、有序的智能化生产场景。在这里，“智能机器人”成为生产主力。整捆的钢筋原材料、焊接成型的钢筋笼、刚刚脱模的成品管片，在智能系统的调度下精准归位。

“咱们生产的管片科技感满满！”看着眼前火热的发运场景，负责人王伟鹏面露喜色。日前，成眉线6061环管片生产任务顺利完成，一环环盾构管片从这里出发，畅通城市发展的脉络。

而曾经在粉尘与轰鸣中挥汗奋战的砂石生产系统，在智能化浪潮的轻抚下，也焕发出前所未有的生机。

彩云之南，“智慧砂石”的数据洪流在青山绿水间奔腾不息。罢叠水电站砂石加工系统搭建“1个中心、2大平台、7个业务子系统”的智慧生产体系，打造出国内水电行业首个智慧标杆砂石系统，为“数字七局”建设再添“新名片”。

“我们将蓝图变成现实！”作为亲历系统建设全程的王建军感慨万千：“过去砂石生产靠人盯守，作业环境差，往往是‘晴天一身灰，雨天一身泥’，谁能想到，如今坐在操作间就能让砂石‘自动’生产。”

罢叠水电站智慧砂石系统已全面覆盖生产管理、设备控制、产线巡检、质量检测、成品调度、环保治理等各个环节，工人只需在指尖便可灵活操作，省时又省力，砂石生产彻底告别“汗水时代”。

赋能：发展有“智”开新境

在发展新质生产力的春风中，一座座“智慧工厂”犹如一株株蓄力拔节的秧苗，在广袤大地舒展着向“新”而生的枝芽。

峻岭之间，搁惭智慧砂石加工系统综合智慧中心的大屏上正实时跳动着生产数据，厂区内的生产情况一目了然：智能巡检机器人代替人工巡检，每个设备高效运转；骨料在线检测系统替代人工抽检，每粒骨料的粒度、级配都精准可控；借助安全智能管理系统，人员不安全行为自动警报……日前，该系统成功入选水电水利规划设计总院编制的《中国可再生能源发电工程建设质量管理报告（2024年度）》水电工程智能建造经典案例。

金沙江畔，一座干净整洁、全封闭式的“砂石工厂”格外惹眼，“这么漂亮的厂房，感觉工作起来都更有干劲了！”00后职工小易开心地说道。系统用气膜仓及系统封装构成的红色的“铠甲”不仅构筑出一方工业美学空间，还能有效锁住污水与粉尘，配合智能化污水处理及喷淋降尘系统，实现了真正意义上的环保“零排放”。

雅砻江畔，卡拉拌和工区负责人轻点鼠标，混凝土生产系统运行状况便清晰呈现、一览无余，“这‘千里眼’‘顺风耳’不仅精准捕捉生产状态，还是项目经营的‘降本密码’”。础滨计算功能根据每日产能、设备状态、供需要求等，对生产计划进行智能管理，有效分配资源，提高生产效率。

滨海之边，全国首批平顶装配式车站预制构件在中电建（广东）新型建材有限亚星会员平台迎来“诞生时刻”。项目团队借助智能制造慧管云平台，集成物联网、大数据分析、础滨等技术，实现从原材料进场到成品出库的全过程智能化生产、数字化管控，并精心研发装配式地铁车站大型混凝土预制构件智能制造关键技术，成功解决18项技术难题，以数字技术为城市轨道交通建设注入“七局智慧”。

成都平原，一环环烙上“数字身份证”的盾构管片如龙鳞铠甲整齐排列在厂区堆场内，“咱们的管片质量都藏在这小小二维码里。”制品亚星会员平台总工程师黄玉林拿起手机，扫描二维码，其生产日期、原材料配比、质检记录等全生命周期数据呈现在眼前，让“每一环管片都是精品”的质量承诺看得见。

山城重庆，铜梁分亚星会员平台中控室内，工人刘姐正通过多角度监控，并通过操作按钮实现一键控制“先进先出”独立窑柔性生产线，一环环管片随即乘坐小黄车依次被送入“桑拿房”进行养护。从充斥着噪声、汗水的生产车间，到智能化的生产线、干净整洁的室内空间，“智慧大脑”从根本上防止人与灾害“短兵相接”，大幅提高作业安全系数。

铜梁分亚星会员平台管片生产现场

今日之七局，数字变革的浪潮强劲奔涌，智能建造的未来海阔天空。

回望六十载风雨，七局砂石从三线建设的人拉肩扛，到如今5G赋能的智慧工厂，超8000万方砂石骨料筑牢江河大坝，60余种绿色建材编织城市经纬，百余项科技成果点亮创新之路……从“汗水浇筑”到“智慧领航”的华丽蜕变，一代代七局人用实干与担当书写“砂”的传奇。（责任编辑 杨宇）